服务热线：分散染料的水溶性差，几乎完全依赖于分散剂的涂覆，形成亲水性染料颗粒，才能在水中分散。但在染色过程中，由于染料的剪切力和高温作用，染料与分散剂之间的“结合能量”会逐渐下降，甚至部分破裂。由于水的排斥，游离出来的染料颗粒会相互聚集，使微小的染料颗粒逐渐变大。轻度会降低色光亮度和染色牢度，严重的聚集会与染液中的聚酯低聚物和悬浮物聚集在一起，形成焦油状物，不会粘在一起。
为了解决这类问题，除了选择聚集倾向较小的染料外，就是在染色过程中加入高温分散均匀染料。目前市面上常见的分散均匀染料有三种:
1、阴离子分散均匀染剂
这种分散均匀的染料通常有两个缺点。它与染料晶粒的“结合能力”较低。因此，在低温下具有良好的分散能力。随着温度的升高和热运动的加剧，原本形成的染色颗粒容易破裂，失去分散稳定性。染料的吸附缺乏缓染作用，也缺乏促进界面移染的作用。
2、非离子分散匀染剂
这种分散均匀染料对染料的分散能力不如阴离子型均匀染料，因为与染料形成的胶粒外层缺乏同等电荷的排斥力。但由于它能与染料结合形成不稳定的聚合体，在染色过程中释放缓慢，这种分散均匀染料不仅具有分散稳定的功能，还具有缓解染色和移染的功能。但是，当用量过大时，织物的颜色会受到影响，颜色会较低。
3、阴/非复合分散均匀染料
这种分散均匀染料是阴离子和非离子表面活性剂的复合物。具有良好的协同效应。由于两者与染料形成的胶粒有双电层，对染料晶粒的保护作用更强，分散液更稳定。此外，它还具有良好的缓染和传染功能，对传染率的影响相对较小。
很明显，阴/非离子型高温分散均匀染剂比较好。
